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印染廢水處理,你們上車了嗎?

來源:      日期:2020/9/22 13:12:21

      根據目前印染行業的調研結果顯示,新冠疫情對企業生產經營的影響方面,超五成企業反映:“影響較小,企業經營出現一些困難,但總體保持穩定”。盡管大環境不佳,但是環保的要求還是會落實。
我國40多個工業領域中,印染行業不管從污染物濃度,還是廢水排放量來看,都排在前幾位。
印染自古就有“污染行業”的帽子,廢水排放問題一直困擾著印染行業企業的發展,這兩年印染行業的環保聲音越來越多。環保對于很多行業而言,帶來的是危機,同樣也是機遇。
現在很多高污染行業,企業都是園區式管理。國內現在大一點的印染公司多半自成園區,配套污水處理系統;小一點的印染公司都得統一聚集入住園區,集中治污,噸水收費。

所以針對于印染行業的廢水處理,你們上車了嗎?

外圍環境

 

我國紡織染整企業主要分布在浙江、江蘇、山東、廣東和福建5省,其中,浙江以滌綸染整為主,江蘇以棉印染為主,山東以棉印染和針織為主,廣東以服裝后整理和牛仔染色水洗為主。 

 

印染行業廢水處理網上新聞很多,針對于印染廢水“零排放”,近幾年也有專門的各類行業會議、研討會,而且往往能成為一個專題板塊。

當你去分析這些參會名錄時,你會發現:往往前幾年的業主參會名單剛好是我們眼下項目實際對接的用戶。當然這個也很容易理解,一般企業的規劃工作肯定是做在前面。

 

 

  

現在近零排放的印染廢水項目越來越多,行業內也有很多示范性的零排放應用案例。基于目前的發展方向,很多環保公司也在著重拓展印染園區的BOT運營項目,畢竟印染公司的正常運作與廢水處理息息相關。

印染廢水信息梳理

 

印染工藝主要包括前處理、染色/印花、后整理等工藝。前處理包括退漿、煮、漂白等工序。印染廢水也主要來源于這些工藝,其中,前處理工序廢水量約占廢水總量的 45%左右,染色、印花工序廢水量約占總量的 50%~55%,而后整理工序廢水產生量很少。 

 

綜合下來,印染廢水主要為:退煮漂廢水、堿減量廢水、印花廢水。各工序用水水質要求都不同。例如印花工序中染料、涂料桶、道帶、網的清洗,用水量很大,但是水質要求不高,只要將印花廢水中大部分污染物去除,達到清澈即可,因為與產品不直接接觸,稍有顏色作為沖洗水也沒有關系。煮練廢水只要將棉籽、棉膠、漿料的大部分去除即可回用,這樣堿和熱量均可利用。

 

既然關注于零排放,而且是膜技術的應用,那我們往往關注的是含鹽水處理。印染行業含鹽廢水主要源于以下幾個因素:1. 高含鹽染料和印染助劑的使用;2. 再生水回用(無機鹽的累積);3.廢水的物化和化學處理(化學藥劑的添加)。

 

目前已有的印染行業廢水處理工藝中,膜技術的應用主要為:MBR、UF、RO、NF等前端膜技術工藝,針對于末端濃鹽水的處理,則主要為DTRO、ED工藝。最終的濃鹽水可以選擇去蒸發,也可以達標后直接回用。很多染色工藝中需要添加鹽,盡管鹽濃度需求有差異,但是只要品質達標,濃度基本不是問題。

 

 

電滲析技術的應用

 

有同行說電滲析技術在印染行業的應用正在爆發,雖然有點夸張,因為畢竟全行業還沒有嚴格要求零排放,但是大的方向沒有問題。

 

目前電滲析技術在印染行業已有多個應用案例,電滲析技術應用主要有三個點:

 

1. 濃鹽水的濃縮減量,且實現大部分COD與鹽的分離,得到20%左右濃度且純度較高的高鹽濃水。

 

2. 濃鹽水的資源化,采用雙極膜技術進行無機鹽制備對應的酸和堿,4-10%的酸和堿可以回用于廢水處理或部分生產工藝。

 

3. 廢堿液的回收和濃縮,比如很多絲光工藝中3-5%的氫氧化鈉、滌綸的前處理工藝含堿廢水等。

 

上述三個方向目前電滲析技術均有應用,而且具有非常好的投資、運行等經濟性價比。

濃鹽水的濃縮減量和雙極膜的應用,與其它廢水零排放行業有非常高的相似性,相對而言大家也比較熟悉。國內某大型印染企業已建零排放工藝參考路線(分鹽、濃縮、鹽制酸堿):

 

針對于印染行業廢堿液的回收和濃縮,這些廢堿液對于印染企業而言,一般很少排出,直接由廠家自己回收,回用工藝基本為直接蒸發濃縮。

 

廢堿液基本為氫氧化鈉,3-5%的氫氧化鈉蒸發前其實應該考慮用電滲析進行濃縮減量,在實現氫氧化鈉和COD雜質分離的同時,電滲析濃水氫氧化鈉濃度可達12-18%。常規緊式絲光工藝的軋槽堿濃度一般為240g/L,260g/L,松式一般為180g/L。綜合上述因素,可以根據堿回用的要求而定設工藝配套和參數設計。

 

印染廢水的處理過程基本是采用清濁分流、分質處理、分級回用的步驟,水質具有典型的行業特性,行業的需求已慢慢走向市場的中心。

 

行業有需求,我們有技術,準備好上車了嗎?

 

 

 轉自六爺 膜法水處理札記

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